随着铝包木门窗的使用量增加，其质量就成为了很多人都关注的问题，而作为门窗的主要支承型材，铝包木门窗的木材质量也就显得更加重要。铝包木门窗的木材质量除了木料的选用外，与其加工方法也有着直接关系，这里唐匠小编为大家整理了铝包木门窗木材的加工方法与注意事项，希望可以帮助大家更好的了解铝包木门窗。
一、根据纹理选择切割方式
铝包木门窗的外饰面一般要求为径切纹理，这就对毛坯料的纹理要求比较严格，一旦出现弦切花纹则不能使用。每棵树木都有年轮和木髓线，不同的切割方式，使年轮和木髓线呈现出不同的纹理花纹。
1、弦切
弦切是顺着树干主轴或木材纹理方向，垂直于树干断面的半径锯切。对于木材厂来说因为它是简单、且有成本效益的方式。常说的“大花纹”“木纹感很强”“山水纹理”等等就是弦切纹。
2、径切
切割方式与木材年轮截面垂直，切割面纹理通直,木材相对来说不易变形。相对弦切和刻切，径切造成的浪费更多，成本也就更高。这种加工方式出来的木材纹理更加笔直，常见的铝包木窗、实木窗基本都是径切纹理。
3、刻切
切割方式与木材年轮截面垂直,切割面纹理通直，木材相对来说不易变形。这种加工方式出来的木材纹理通直，而且会带有独特的木髓斑纹。但因加工成本较高，且浪费较多，一般在木窗加工业中并不采用。
二、木材铣型
通常情况下铝包木门窗木材的铣型是采用六刀轴的四面刨铣，这种刨铣方式快速且铣型效果较好，一般刀轴转速为定值，进料速度一般在5-30m/min.
1、进料速度的影响
选用同一批的红松压线坯料，在同一台四面刨上选用不同的进料速度铣型，出现的表面粗糙度不同。实验证明，表面粗糙度的大小与进料速度、刀轴转速、刀齿数相关。红松选用12m/min、5m/min的进料速度刨型后的可视面表面可明显用肉眼看出差距，用木材表面粗糙度测量仪检测，分别为7.45um、12.37um.
2、木材刀具的影响
选用相同的规格的红松、白橡，在适宜的进料速度下铣型，红松对刀具磨损较小。白橡则易使刀具出现细小的崩刃。一旦交叉使用，已经加工过白橡等硬木的刀具再次加工红松等软木时，表面粗糙度会加大。建议在加工木材时，尽量将刀具分为软木型刀、硬木型刀，不宜混用。
3、木材材质的影响
木材的密度差异及早晚材的差异也是影响木材铣型效果的因素。所谓密度差异是不同树种木材密度的差异原因，主要取决于木材中所含胞壁实质物质的多少。
木材密度大→空隙度小→硬度高
木材密度小→空隙度大→硬度低
生长轮中，在生长季节早期形成的，材质疏松轻软，细胞腔较大，胞壁薄，材色较浅即为早材。晚材则是生长轮中，在生长季节晚期形成的，材质较硬实，细胞腔小，胞壁厚，材色较深。
三、水性漆涂覆与打磨
铝包木门窗喷漆流程一般为白茬打磨→1次底漆→打磨→2次底漆→打磨→1次面漆→打磨→2次面漆。底漆前，砂光机打磨居多；底漆后，人工打磨居多。
1、打磨砂纸目数
底漆前打磨又叫白茬打磨，分为两个阶段。铣型后擦水→1次打磨→二次擦水→2次打磨。白茬打磨的2次进阶砂纸的目数，各个厂家的技术员按照经验或木材表面质量选择，常没有一致性。但我们经过实验证明：红松材质，白茬打磨的砂纸进阶目数在30%为宜。即一次打磨为150#，二次打磨为180-200#时，打磨质量为佳。红松等软木需要白茬擦水2次，打磨2次，使其涨筋尽可能全部出现。白橡材质，白茬打磨的砂纸进阶目数在60%为宜。即一次打磨为150#，二次打磨为240#时，打磨质量为佳。
2、打磨表面粗糙度对喷漆的影响
将红松的喷漆结果：按正常工艺（除白茬打磨外，还有1底、2底、1面打磨）喷漆表面与无打磨工艺（只有白茬打磨）的喷漆表面相差不大。但存在局限性，因喷漆的木材径切表面较好，产生涨筋的几率较小。
白橡的喷漆结果：按正常工艺（除白茬打磨外，还有1底、2底、1面打磨）喷漆表面与无打磨工艺（只有白茬打磨）的喷漆表面在放大80倍时有一定差距。
通过以上铝包木门窗木材的加工方法，可以看出想要提高木材的利用率和成品质量，就需要从设备、刀具等多个方面进行把控，从而保证铝包木门窗的整体质量。唐匠门窗为保证用户购买的铝包木门窗质量，所有生产设备均采用进口的先进设备，同时使用的也都是先进的加工工艺，如有疑问可在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。
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