在众多的门窗品牌与类型当中，有一种性能优异的系统门窗，这种系统门窗在一般情况下都要比传统的节能门窗具有更好的密封性、保温隔热性以及隔声性能等，但是在很多人安装了系统门窗后，发现外窗洞口位置仍会出现雨水渗漏的现象，通常情况下系统门窗是不会出现渗漏现象的，一旦出现渗漏大多都和安装质量有关，这里唐匠小编为大家整理了系统门窗渗漏的原因以及预防渗漏的处理办法，希望能帮助到大家。
一、系统门窗渗漏的原因
系统门窗的密封性能是要比传统的节能门窗更好的，但是如果安装时出现失误，就会造成洞口缝隙渗漏现象，具体原因如下：
1、面积较大的系统门窗采用的单块玻璃较大，没有合理分隔，附加加强框，当风压较大时，门窗的振动就会导致型材的缝隙进水，进而出现渗漏情况。
2、系统门窗的窗框在安装时，在打与墙体之间的密封胶时，存在气泡、开裂，尤其是部分门窗是在冬季进行的安装打胶，密封胶很容易失去粘结力，导致密封不严而出现渗漏。
3、系统门窗在安装时，窗框材料拼接出现缝隙、螺栓孔没有打胶或打胶不密实，导致系统门窗密封系统失效，也会导致渗漏。
4、部分窗台在抹灰是存在空鼓、裂缝、起砂，导致密封不严；部分飘窗顶板有存水、渗漏；还有个别窗台存在泛水倒坡，导致存水、渗漏。
二、系统门窗预防渗漏的处理办法
可以看出即使系统门窗拥有特别优异的性能，但如果安装时出现差错，一样起不到应有的效果，所以在系统门窗安装时，就应该做好预防渗漏的各种措施：
1、门窗洞口处理
窗框、窗扇在固定过程中受到震动，导致周边粉刷层空鼓，因此须做好门窗洞口的基层清理和甩毛处理工作。外门窗洞口预留尺寸的偏差，须控制在±5mm，包括砌体和结构洞口。
2、砌体外墙处理
当外墙为砌体，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块 ，以便固定门窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于200mm，顶面（或底面）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。
3、后砌洞口处理
后砌窗洞口须设置12cm高砼压顶，长度每边伸入墙内不少于 400mm，要高于一般设计的压顶入墙250mm。
4、系统门窗副框与墙体间缝隙处理
将缝隙清理干净后，用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙。这里所提的竖缝和顶缝也采用干硬性水泥砂浆塞实，在实际施工中推行的难度较大，成本较高，多数工程仍采用打发泡胶塞缝。
干硬性水泥砂浆塞缝和打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
5、涂刷JS防水
塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。根据本地区雨水量较少，多数工程未做该道工序。
6外饰面处理
JS 防水干燥后，按照外饰面的做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。门窗口滴水及流水坡度构造要求：无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于 5%；窗台下口流水坡度不小于 10%。外窗台完成面高点应低于内窗台完成面 20mm 以上。有很多房地产企业曾遇到过外门窗渗漏的质量通病，因此加大了窗台排水的坡度，甚至达到5cm以上，以保证窗台无积水。
7、窗框与副框间缝隙打胶
在门窗框和副框间留置不超过5mm的缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
8、窗外打密封胶
外饰面完成并干燥后，在外饰面与系统门窗窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于 5mm。
以上就是唐匠小编为大家整理的系统门窗渗漏的原因与预防渗漏处理办法，在处理完毕后，应在密封胶干后进行淋水试验，直至没有渗漏点方可完成门窗的安装工作。可见在大家选购系统门窗时，并不能单纯的看其性能如何，还要查看实际的案例，以及选择优异的安装团队才行。唐匠门窗各地的专卖店网点均拥有出色的系统门窗安装团队，可以在提供优质的系统门窗的同时，保证门窗的安装质量，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。
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